Țeavă de oțel carbon LSAW Țeavă de oțel sudată

Descrierea principalului proces de producție a țevilor sudate cu cusătură dreaptă cu diametru mare:

1. Inspecția plăcii: După ce placa de oțel utilizată pentru fabricarea țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc imersat cu diametru mare intră în linia de producție, se efectuează mai întâi inspecția cu ultrasunete a întregii plăci;

2. Frezarea muchiilor: frezarea pe ambele fețe a celor două muchii ale plăcii de oțel cu o mașină de frezat pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul muchiei plăcii și forma teșiturii;

3. Pre-îndoire: Folosiți o mașină de pre-îndoire pentru a pre-îndoi marginea plăcii, astfel încât marginea plăcii să aibă o curbură care să îndeplinească cerințele;

4. Formare: Pe mașina de formare JCO, prima jumătate a plăcii de oțel pre-îndoită este presată în formă de „J” prin mai multe etape, apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este, de asemenea, îndoită și presată în formă de „C”, iar în final se formează o deschidere în formă de „O”.

5. Pre-sudare: Îmbinați țevile de oțel sudate longitudinal și utilizați sudarea în mediu de gaz protector (MAG) pentru sudarea continuă;

6. Sudare internă: se utilizează sudarea longitudinală cu arc scufundat cu mai multe fire (până la patru fire) pentru a suda partea interioară a țevii de oțel cu îmbinare dreaptă;

7. Sudare exterioară: se utilizează sudarea longitudinală cu arc scufundat multifilar pentru a suda exteriorul țevii de oțel sudate longitudinal cu arc scufundat;

8. Inspecție cu ultrasunete I: inspecție 100% a sudurilor interioare și exterioare ale țevii de oțel sudate longitudinal și a materialelor de bază de pe ambele părți ale sudurii;

9. Inspecție cu raze X I: Inspecție industrială cu raze X 100% a sudurilor interioare și exterioare, utilizând un sistem de procesare a imaginilor pentru a asigura sensibilitatea detectării defectelor;

10. Extinderea diametrului: extindeți lungimea totală a țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat pentru a îmbunătăți precizia dimensională a țevii de oțel și a îmbunătăți distribuția tensiunii interne a țevii de oțel;

11. Test hidraulic: Țevile de oțel expandat sunt inspectate una câte una pe mașina de testare hidraulică pentru a se asigura că țeava de oțel îndeplinește presiunea de testare impusă de standard. Mașina are funcții automate de înregistrare și stocare;

12. Teșire: Prelucrați capătul țevii de oțel calificate pentru a îndeplini dimensiunea necesară a canelurii capătului țevii;

13. Inspecție cu ultrasunete Ⅱ: Efectuați din nou inspecția cu ultrasunete, una câte una, pentru a verifica posibilele defecte ale țevii de oțel sudate longitudinal după dilatarea diametrului și presiunea apei;

14. Inspecție cu raze X III: Inspecție industrială cu raze X prin televiziune și filmare a sudurilor capetelor de țeavă de oțel după dilatare și test hidraulic;

15. Inspecția cu particule magnetice la capătul tubului: efectuați această inspecție pentru a găsi defecte la capătul tubului;

16. Anticoroziune și acoperire: Țevile de oțel calificate sunt anticorozive și acoperite conform cerințelor utilizatorului.